Segunda tabla de kite casera. Primer asalto
Cuentan que, estando Edison a punto de inventar la bombilla, le preguntaron por qué seguía intentándolo siendo que ya había fracasado en más de ochocientas ocasiones. Él contestó que no había fracasado nunca, sino que ahora sabía ochocientas formas de cómo "no hacer una bombilla".
Bueno, tras la construcción de nuestra primera tabla de kitesurf aprendimos "como no hacer el vacío". Falló algo y los cantos de formica no quedaron pegados a la espuma de pvc.
Esta tarde hemos comenzado la segunda tabla, cambiando alguna cosa. Hemos hecho unas plantillas de la tabla en madera y hemos empezado a traspasar las plantillas sobre el material.
Lo más interesante ha sido que hemos cortado la primera tabla, y hemos podido comprobar que:
Bueno, tras la construcción de nuestra primera tabla de kitesurf aprendimos "como no hacer el vacío". Falló algo y los cantos de formica no quedaron pegados a la espuma de pvc.
Esta tarde hemos comenzado la segunda tabla, cambiando alguna cosa. Hemos hecho unas plantillas de la tabla en madera y hemos empezado a traspasar las plantillas sobre el material.
Lo más interesante ha sido que hemos cortado la primera tabla, y hemos podido comprobar que:
- la tabla aguanta nuestro peso (y saltos) sobre ella.
- en general, las estructuras han quedado bien pegadas (salvo la formica del canto).
- si cortamos con la caladora y luego lijamos un poco, el especto del canto es excelente.
La foto corresponde a un corte de la tabla (sin lijar), donde se puede apreciar, de izquirda a derecha:
Espero que en dos tardes más tengamos toda la tabla, con todos sus componentes listos para montar. Será momento de ensayar exhaustivamente la fase de vacío para que no se nos vuelva a estropear todo el trabajo en la fase de laminación y curado al vacío.
- el canto sin cortar ni lijar, con la fibra y epoxy que sobresale.
- el acabado en formica que sobre sale del canto (a propósito).
- el canto en pvc de alta densidad blanco.
- el núcleo en dos capas de 7mm de pvc de baja densidad (marrón), donde se nota la separación entre ambas (de todas formas, creo que está bien pegado).
- el pvc blanco de la derecha corresponde a la punta de la tabla, ya que decidimos hacerla toda en una pieza (vamos, uniendo el canto con el insert de las aletas). El pvc marrón sobre esa parte aparece oscurecido, supongo que por el corte.
Espero que en dos tardes más tengamos toda la tabla, con todos sus componentes listos para montar. Será momento de ensayar exhaustivamente la fase de vacío para que no se nos vuelva a estropear todo el trabajo en la fase de laminación y curado al vacío.
2 comentarios:
me gustaria saber si producen tablas en cantidad y a que precio si es q lo hacen? mi numero es 0341 155705838
Lo siento, pero las tablas nos las estamos haciendo para nosotros y no tenemos intenciones de hacer nada comercial.
Publicar un comentario